EVA-Glaslaminierofen
Autoklavfreier EVA-Glaslaminierofen für Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas und PDLC-Smart-Glass. Vakuumbeutel-Laminierung, stabile Beheizung, SPS + HMI-Steuerung und flexible Mehrlagen-Konfigurationen für professionelle kundenspezifische Glasproduktion.
Professionelle EVA-Glaslaminierung für Sicherheits-, Dekor- und Smart-Glass-Produktion
Autoklavfreier EVA-Glaslaminierofen für Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas und PDLC-Smart-Glass. Vakuumbeutel-Laminierung, stabile Beheizung, SPS + HMI-Steuerung und flexible Mehrlagen-Konfigurationen für professionelle kundenspezifische Glasproduktion.
Autoklavfreie EVA-Glaslaminierung
Der Ofen nutzt Vakuumbeutel-Laminierung und kontrollierte Beheizung zur Herstellung von EVA-Verbundglas ohne Hochdruckautoklav. Dadurch wird der Produktionsablauf vereinfacht und eine flexible Lösung für Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas und kundenspezifische Laminieraufbauten geschaffen.
Autoklavfreie EVA-Glaslaminierung
Der Ofen nutzt Vakuumbeutel-Laminierung und kontrollierte Beheizung zur Herstellung von EVA-Verbundglas ohne Hochdruckautoklav. Dadurch wird der Produktionsablauf vereinfacht und eine flexible Lösung für Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas und kundenspezifische Laminieraufbauten geschaffen.
Stabile Vakuumumgebung für klare und gleichmäßige Laminierergebnisse
Das Vakuumbeutelsystem stellt während des gesamten Laminierzyklus eine stabile evakuierte Umgebung für den Glas-EVA-Aufbau bereit. In Kombination mit kontrollierter Beheizung unterstützt es einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Glas und Zwischenschicht, einen konstanten EVA-Fluss und eine hohe optische Klarheit bei Dekorglas, transparentem Glas und Smart-Glass-Produktion.
Stabile Vakuumumgebung für klare und gleichmäßige Laminierergebnisse
Das Vakuumbeutelsystem stellt während des gesamten Laminierzyklus eine stabile evakuierte Umgebung für den Glas-EVA-Aufbau bereit. In Kombination mit kontrollierter Beheizung unterstützt es einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Glas und Zwischenschicht, einen konstanten EVA-Fluss und eine hohe optische Klarheit bei Dekorglas, transparentem Glas und Smart-Glass-Produktion.
Gleichmäßige Beheizung und zuverlässige Verbundbedingungen
Elektrische Beheizung mit optimierter Wärmeverteilung unterstützt konstante Temperaturbedingungen im Ofen. Dadurch kann die EVA-Folie zwischen den Glasschichten gleichmäßig erweichen, fließen und haften, was eine wiederholbare Produktionsqualität bei unterschiedlichen Glasaufbauten unterstützt.
Gleichmäßige Beheizung und zuverlässige Verbundbedingungen
Elektrische Beheizung mit optimierter Wärmeverteilung unterstützt konstante Temperaturbedingungen im Ofen. Dadurch kann die EVA-Folie zwischen den Glasschichten gleichmäßig erweichen, fließen und haften, was eine wiederholbare Produktionsqualität bei unterschiedlichen Glasaufbauten unterstützt.
Zentrale technologische Vorteile
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Autoklavfreie EVA-Glaslaminierung
Der Ofen nutzt Vakuumbeutel-Laminierung und kontrollierte Beheizung zur Herstellung von EVA-Verbundglas ohne Hochdruckautoklav.
Autoklavfreie EVA-Glaslaminierung
Der Ofen nutzt Vakuumbeutel-Laminierung und kontrollierte Beheizung zur Herstellung von EVA-Verbundglas ohne Hochdruckautoklav. Dadurch wird der Produktionsablauf vereinfacht und eine flexible Lösung für Sicherheitsglas, dekoratives Verbundglas und kundenspezifische Laminieraufbauten geschaffen.
Stabile Vakuumumgebung für klare und gleichmäßige Laminierergebnisse
Das Vakuumbeutelsystem stellt während des gesamten Laminierzyklus eine stabile evakuierte Umgebung für den Glas-EVA-Aufbau bereit.
Stabile Vakuumumgebung für klare und gleichmäßige Laminierergebnisse
Das Vakuumbeutelsystem stellt während des gesamten Laminierzyklus eine stabile evakuierte Umgebung für den Glas-EVA-Aufbau bereit. In Kombination mit kontrollierter Beheizung unterstützt es einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Glas und Zwischenschicht, einen konstanten EVA-Fluss und eine hohe optische Klarheit bei Dekorglas, transparentem Glas und Smart-Glass-Produktion.
Gleichmäßige Beheizung und zuverlässige Verbundbedingungen
Elektrische Beheizung mit optimierter Wärmeverteilung unterstützt konstante Temperaturbedingungen im Ofen.
Gleichmäßige Beheizung und zuverlässige Verbundbedingungen
Elektrische Beheizung mit optimierter Wärmeverteilung unterstützt konstante Temperaturbedingungen im Ofen. Dadurch kann die EVA-Folie zwischen den Glasschichten gleichmäßig erweichen, fließen und haften, was eine wiederholbare Produktionsqualität bei unterschiedlichen Glasaufbauten unterstützt.
Flexible Prozesseinstellungen für unterschiedliche Glasaufbauten
Prozessparameter wie Vakuumzeit, Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlphase können entsprechend Glasdicke, EVA-Folientyp, eingelegten Materialien und Produkta…
Flexible Prozesseinstellungen für unterschiedliche Glasaufbauten
Prozessparameter wie Vakuumzeit, Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlphase können entsprechend Glasdicke, EVA-Folientyp, eingelegten Materialien und Produktanforderungen angepasst werden. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll für Mischaufträge und kundenspezifische Glasprojekte.
Breites Anwendungsspektrum für hochwertige Glasprodukte
Der Ofen kann für EVA-Sicherheitsverbundglas, Dekorglas, PDLC-Smart-Glass, farbiges Verbundglas, Verbundglas mit bedruckten Folien, Textil-Verbundglas und Dr…
Breites Anwendungsspektrum für hochwertige Glasprodukte
Der Ofen kann für EVA-Sicherheitsverbundglas, Dekorglas, PDLC-Smart-Glass, farbiges Verbundglas, Verbundglas mit bedruckten Folien, Textil-Verbundglas und Drahtgewebe-Verbundglas eingesetzt werden. Dadurch erhalten Glasverarbeiter die Möglichkeit, über die Standardglasbearbeitung hinaus in höherwertige Produktkategorien zu expandieren.
Anpassbare Ofenkammer- und Mehrlagen-Konfiguration
Ofenkammergröße, Anzahl der Ofenlagen, Silikon-Vakuumbeutel und Beladungsmethode können entsprechend maximalem Glasformat, Produktionsvolumen und Werkstattla…
Anpassbare Ofenkammer- und Mehrlagen-Konfiguration
Ofenkammergröße, Anzahl der Ofenlagen, Silikon-Vakuumbeutel und Beladungsmethode können entsprechend maximalem Glasformat, Produktionsvolumen und Werkstattlayout konfiguriert werden. Mehrlagen-Ofenkonzepte können die Produktionseffizienz erhöhen und gleichzeitig die Flexibilität für unterschiedliche Auftragsarten erhalten.
SPS + HMI-Steuerung für einfache tägliche Bedienung
Die bedienerfreundliche HMI-Oberfläche ermöglicht es Anwendern, wichtige Prozessparameter klar einzustellen, zu überwachen und anzupassen.
SPS + HMI-Steuerung für einfache tägliche Bedienung
Die bedienerfreundliche HMI-Oberfläche ermöglicht es Anwendern, wichtige Prozessparameter klar einzustellen, zu überwachen und anzupassen. Temperatur, Vakuumstatus, Prozesszeit und Alarminformationen können in Echtzeit angezeigt werden und unterstützen eine stabile Produktion mit weniger manueller Unsicherheit.
Für praxisgerechte Wartung und langfristigen Einsatz ausgelegt
Gut zugängliche Vakuumkomponenten, Heizelemente, Silikonbeutel, Dichtungen und elektrische Steuerungen erleichtern tägliche Inspektion und Wartung.
Für praxisgerechte Wartung und langfristigen Einsatz ausgelegt
Gut zugängliche Vakuumkomponenten, Heizelemente, Silikonbeutel, Dichtungen und elektrische Steuerungen erleichtern tägliche Inspektion und Wartung. Klare Alarminformationen und ein praktischer Komponenten-Zugang unterstützen einen zuverlässigen Betrieb in professionellen Glasverarbeitungsumgebungen.
Technische Leistungsdaten
Konfigurationsabhängige Werte für professionelle Produktion.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Position | Spezifikation |
| Produkttyp | Doppelkammer-EVA-Glaslaminierofen |
| Laminierprozess | EVA-Vakuumbeutel-Laminierung mit kontrollierter elektrischer Beheizung |
| Maximales Glasformat | 3660 × 2440 mm; 4500 × 2500 mm; 6000 × 2500 mm |
| Beladungskonfiguration | Flexibler Betrieb mit 1–4 Tray- / Vakuumbeutel-Sets entsprechend Produktionsbedarf |
| Anwendbare Materialien | EVA-Folie, PDLC-Folie, Farbfolie, bedruckte Folie, Textil, Drahtgewebe und kompatible dekorative Einlagen |
| Heizsystem | Elektrische Beheizung mit forcierter Heißluftumwälzung und zonenweise regelbarer Luftmenge |
| Kühlsystem | Forcierte Kühlung zur Verbesserung der Abkühleffizienz und Produktionsleistung |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur bis ca. 160°C |
| Vakuumsystem | Industrielles Vakuumsystem mit Vakuumanzeige, Vakuumhaltefunktion und Alarmüberwachung |
| Steuerungssystem | SPS + HMI-Steuerung mit einstellbaren Prozessparametern |
| Stromversorgung | 3-phasig, 400 V, 50 Hz; andere Spannungen auf Anfrage verfügbar |
| Anpassung | Glasformat, Tray-Anzahl, Ofenkammerstruktur, Luftzonenregelung und Steuerungsfunktionen können individuell angepasst werden |
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