Heat-Soak-Test-Ofen
Kontrollierter Heat-Soak-Test-Ofen für thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas, ausgelegt für stabile Temperaturhaltung, Prozessrückverfolgbarkeit und Chargenproduktion von heißgelagertem Glas für architektonische Anwendungen.
Der Heat-Soak-Test-Ofen von Glabek ist für die kontrollierte Heat-Soak-Prüfung von thermisch vorgespanntem Sicherheitsglas konzipiert.
Kontrollierter Heat-Soak-Test-Ofen für thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas, ausgelegt für stabile Temperaturhaltung, Prozessrückverfolgbarkeit und Chargenproduktion von heißgelagertem Glas für architektonische Anwendungen.
Kontrollierter HST-Prozesszyklus
Ausgelegt zur Unterstützung eines definierten Heat-Soak-Test-Prozesszyklus, einschließlich Aufheizen, Temperaturhalten und kontrolliertem Abkühlen von thermisch vorgespanntem Sicherheitsglas. Das System trägt dazu bei, den gesamten Ofenprozess stabil und kontrolliert zu führen.
Kontrollierter HST-Prozesszyklus
Ausgelegt zur Unterstützung eines definierten Heat-Soak-Test-Prozesszyklus, einschließlich Aufheizen, Temperaturhalten und kontrolliertem Abkühlen von thermisch vorgespanntem Sicherheitsglas. Das System trägt dazu bei, den gesamten Ofenprozess stabil und kontrolliert zu führen.
Gleichmäßiges Temperaturmanagement
Optimierte Ofenisolierung, angepasste Heizungsanordnung und forcierte Heißluftumwälzung helfen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum aufrechtzuerhalten. Dadurch werden wiederholbare Chargenergebnisse und stabile Haltebedingungen unterstützt.
Gleichmäßiges Temperaturmanagement
Optimierte Ofenisolierung, angepasste Heizungsanordnung und forcierte Heißluftumwälzung helfen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum aufrechtzuerhalten. Dadurch werden wiederholbare Chargenergebnisse und stabile Haltebedingungen unterstützt.
Mehrpunktüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit
Mehrpunkt-Temperatursensoren und SPS-basierte Datenaufzeichnungen helfen Bedienern, jede Charge zu überwachen, Temperaturkurven zu prüfen, Alarmhistorien nachzuverfolgen und Dokumentationen für die interne Qualitätskontrolle sowie projektbezogene Anforderungen vorzubereiten.
Mehrpunktüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit
Mehrpunkt-Temperatursensoren und SPS-basierte Datenaufzeichnungen helfen Bedienern, jede Charge zu überwachen, Temperaturkurven zu prüfen, Alarmhistorien nachzuverfolgen und Dokumentationen für die interne Qualitätskontrolle sowie projektbezogene Anforderungen vorzubereiten.
Zentrale technologische Vorteile
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Kontrollierter HST-Prozesszyklus
Ausgelegt zur Unterstützung eines definierten Heat-Soak-Test-Prozesszyklus, einschließlich Aufheizen, Temperaturhalten und kontrolliertem Abkühlen von thermi…
Kontrollierter HST-Prozesszyklus
Ausgelegt zur Unterstützung eines definierten Heat-Soak-Test-Prozesszyklus, einschließlich Aufheizen, Temperaturhalten und kontrolliertem Abkühlen von thermisch vorgespanntem Sicherheitsglas. Das System trägt dazu bei, den gesamten Ofenprozess stabil und kontrolliert zu führen.
Gleichmäßiges Temperaturmanagement
Optimierte Ofenisolierung, angepasste Heizungsanordnung und forcierte Heißluftumwälzung helfen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum a…
Gleichmäßiges Temperaturmanagement
Optimierte Ofenisolierung, angepasste Heizungsanordnung und forcierte Heißluftumwälzung helfen, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum aufrechtzuerhalten. Dadurch werden wiederholbare Chargenergebnisse und stabile Haltebedingungen unterstützt.
Mehrpunktüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit
Mehrpunkt-Temperatursensoren und SPS-basierte Datenaufzeichnungen helfen Bedienern, jede Charge zu überwachen, Temperaturkurven zu prüfen, Alarmhistorien nac…
Mehrpunktüberwachung und Prozessrückverfolgbarkeit
Mehrpunkt-Temperatursensoren und SPS-basierte Datenaufzeichnungen helfen Bedienern, jede Charge zu überwachen, Temperaturkurven zu prüfen, Alarmhistorien nachzuverfolgen und Dokumentationen für die interne Qualitätskontrolle sowie projektbezogene Anforderungen vorzubereiten.
Flexible Ofenkammer- und Gestellkonfiguration
Ofenkammergröße, Beladewagen, Glasgestell-Ausführung und Beladungskapazität können entsprechend maximalem Glasformat, Glasdickenbereich, Produktionsvolumen u…
Flexible Ofenkammer- und Gestellkonfiguration
Ofenkammergröße, Beladewagen, Glasgestell-Ausführung und Beladungskapazität können entsprechend maximalem Glasformat, Glasdickenbereich, Produktionsvolumen und Werkslayout individuell angepasst werden.
Sicherheitsorientiertes Industriedesign
Der Ofen kann mit Übertemperaturschutz, Türverriegelungen, Lüfterstatusüberwachung, Alarmlogik und kontrollierten Abkühlfunktionen ausgestattet werden, um ei…
Sicherheitsorientiertes Industriedesign
Der Ofen kann mit Übertemperaturschutz, Türverriegelungen, Lüfterstatusüberwachung, Alarmlogik und kontrollierten Abkühlfunktionen ausgestattet werden, um einen sichereren täglichen Betrieb zu unterstützen.
Einfache Bedienung und Wartung
Bedienerfreundliche HMI-Menüs, klare Prozessstatusanzeige, HST-Zyklus-Parametereinstellungen und übersichtliche Alarminformationen helfen, den Schulungsaufwa…
Einfache Bedienung und Wartung
Bedienerfreundliche HMI-Menüs, klare Prozessstatusanzeige, HST-Zyklus-Parametereinstellungen und übersichtliche Alarminformationen helfen, den Schulungsaufwand zu reduzieren und regelmäßige Wartungskontrollen zu vereinfachen.
Technische Leistungsdaten
Konfigurationsabhängige Werte für professionelle Produktion.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anwendbares Glas | Thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas / vorgespanntes Flachglas; der endgültige Anwendungsbereich ist gemäß den geltenden Produktstandards und kundenspezifischen Prozessanforderungen zu bestätigen. |
| Maximales Glasformat | 3660 × 2440 mm; 5000 × 2500 mm; 6000 × 2800 mm |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur bis 320℃ |
| Beheizung | Elektrische Beheizung mit forcierter Heißluftumwälzung |
| Steuerungssystem | SPS + HMI-Steuerungssystem |
| Datenaufzeichnung | Chargenprotokolle, Temperaturkurven und Alarmprotokolle verfügbar; Datenexport kann gemäß Projektanforderungen konfiguriert werden. |
| Installierte Leistung |
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